Curso de Formação Planeamento e Controlo de Produção - Cognos Formação e Desenvolvimento Pessoal

Curso de Formação Planeamento e Controlo de Produção


Descrição do Curso:


INSCRIÇÕES ABERTAS
Em qualquer parte em formato e-Learning

Cognos Formação e Desenvolvimento Pessoal
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1. Destinatários
Gestores, Planners, Responsáveis de produção, distribuição, operações, supply chain, compras, stocks, planeamento e logística e, outros destinatários que pretendam especializar-se neste tema, ou, iniciar uma carreira profissional relacionada.

2. Objetivo Geral
1. Preparar os formandos para desempenharem funções de planeamento e controlo de produção em diferentes setores da indústria;

2. Transmitir as metodologias e ferramentas necessárias para otimizar processos, reduzir custos e melhorar a eficiência na produção;

3. Fornecer bases sólidas para a gestão de recursos, stocks, capacidade produtiva e indicadores de desempenho;

4. Desenvolver competências no uso de ferramentas digitais e software de apoio ao planeamento.

3. Objetivos Específicos
1. Compreender o conceito de planeamento e controlo de produção (PCP) no contexto industrial;

2. Identificar os diferentes tipos de sistemas de produção e as suas características;

3. Reconhecer a importância estratégica do PCP para a competitividade empresarial;

4. Conhecer e aplicar diferentes técnicas de planeamento de produção;

5. Construir cronogramas e diagramas de Gantt;

6. Elaborar planeamentos de curto, médio e longo prazo;

7. Entender a importância da gestão de stocks e recursos para o planeamento;

8. Aprender a classificar e gerir diferentes tipos de inventário;

9. Aplicar técnicas de controlo e rotatividade de stocks;

10. Determinar a capacidade produtiva de uma linha ou de um conjunto de máquinas;

11. Realizar sequenciamento de ordens de produção de forma eficiente;

12. Entender as restrições de capacidade e estratégias de mitigação;

13. Definir indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorização da produção;

14. Implementar sistemas de controlo e melhoria contínua;

15. Utilizar métodos e ferramentas de análise de desempenho (PDCA, Six Sigma);

16. Simular situações reais de planeamento e controlo de produção;

17. Conhecer software especializado de planeamento e gestão de produção.

4. Plano Curricular

Módulo 1 - Fundamentos de Planeamento e Controlo da Produção (15 horas)
1. Conceitos Iniciais de Planeamento e Controlo da Produção
- Definições de PCP e sua evolução histórica;
- Relação entre planeamento, programação e controlo;
- Principais atividades e responsabilidades de um planner.

2. Tipos de Sistemas de Produção
- Produção em massa, produção em série, produção por encomenda e produção contínua;
- Classificações de processos produtivos (job-shop, flow-shop, projetos, lotes);
- Vantagens e desvantagens de cada sistema.

3. Estratégia de Produção
- Papel do planeamento e controlo na estratégia de operações;
- Alinhamento com a estratégia competitiva da organização (custos, flexibilidade, qualidade, tempo de entrega).

4. Fluxo de Materiais e Layouts de Produção
- Fluxo de materiais e informação;
- Tipos de layout: funcional, por produto, em célula e híbrido;
- Análise de vantagens e desvantagens e impacto no PCP.

5. Relação com Outros Departamentos
- Interface com compras, logística, manutenção, engenharia, qualidade e marketing/vendas;
- Importância da comunicação interna para o sucesso do planeamento.

Módulo 2 - Ferramentas e Técnicas de Planeamento (20 horas)
1. Técnicas de Planeamento de Produção
- MRP (Material Requirements Planning);
- MRP II (Manufacturing Resource Planning);
- ERP (Enterprise Resource Planning) – conceitos básicos.

2. Planeamento Agregado
- Conceitos e importância do planeamento agregado;
- Estratégias de planeamento agregado (mão de obra variável, inventários, subcontratação, etc.);
- Modelos e exercícios de dimensionamento de recursos.

3. Programação Mestre da Produção (Master Production Schedule – MPS)
- Elaboração do MPS;
- Vínculo entre MPS e planeamento agregado;
- Aplicações práticas.

4. Programação Detalhada
- Diagramas de Gantt: interpretação e construção;
- Scheduling: conceitos de lead time, setup time, prioridade de ordens;
- Técnicas de sequenciamento (FIFO, LIFO, SPT, EDD, etc.).

5. Balanceamento de Linhas de Produção
- Objetivos do balanceamento de linhas;
- Métodos de balanceamento (heurísticas e matemáticos);
- Indicadores de eficiência do balanceamento.

Módulo 3 - Gestão de Recursos e Stocks (15 horas)
1. Gestão de Recursos Materiais
- Definição de recursos diretos e indiretos;
- Alocação de recursos e restrições de disponibilidade;
- Conflitos na utilização de recursos e priorização de ordens de produção.

2. Gestão de Stocks e Inventários
- Tipos de stocks (matérias-primas, produtos semiacabados, produtos acabados, manutenção);
- Métodos de classificação de inventário (ABC, XYZ);
- Custo de posse, custos de encomenda, custo de rutura e custo total de stock.

3. Modelos de Gestão de Stocks
- EOQ (Economic Order Quantity);
- Lote económico de produção;
- Modelo de gestão de stocks de segurança;
- Just in Time (JIT);
- Kanban.

4. Previsão de Procura
- Séries temporais e técnicas de previsão (média móvel, alisamento exponencial, regressão);
- Erro de previsão e métodos de avaliação (MAD, MSE, MAPE);
- Importância da previsão de vendas para o planeamento de stocks.

Módulo 4 - Planeamento de Capacidade e Sequenciamento (15 horas)
1. Planeamento de Capacidade
- Conceitos de capacidade nominal, efetiva e real;
- Fatores que afetam a capacidade (manutenção, tempo de setup, ausências, etc.);
- Planeamento de capacidade de longo, médio e curto prazo.

2. Teoria das Restrições (Theory of Constraints – TOC)
- Identificação de gargalos (bottlenecks);
- Métodos para eliminar ou minimizar o impacto de restrições;
- Aplicação prática em linhas de produção.

3. Sequenciamento
- Critérios de priorização de ordens (FIFO, LPT, SPT, EDD, etc.);
- Regras de despacho (dispatching rules);
- Redução de tempos de setup (SMED – Single Minute Exchange of Die).

4. Modelos e Métodos de Otimização
- Introdução a métodos de otimização em planeamento (linear, inteira, heurísticas);
- Ferramentas computacionais para resolução de problemas de sequenciamento.

Módulo 5 - Indicadores de Desempenho e Controlo (15 horas)
1. Indicadores de Desempenho (KPIs)
- Definição de KPIs relevantes para planeamento (OTD, OEE, OTIF, lead time médio);
- Como selecionar e medir indicadores adequados ao negócio;
- Interpretação dos resultados e tomada de decisão.

2. Sistemas de Controlo da Produção
- Controlo de ordens de produção (Shop Floor Control);
- Métodos de recolha de dados (manuais, automáticos, IoT);
- Integração com ERP e sistemas de MES (Manufacturing Execution System).

3. Ciclos de Melhoria Contínua
- Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act);
- Aplicação de ferramentas Lean e Six Sigma (DMAIC);
- Identificação de desperdícios e oportunidades de melhoria.

4. Relatórios e Dashboards
- Elaboração de relatórios de desempenho;
- Criação de dashboards com indicadores;
- Comunicação dos resultados e planos de ação.

Módulo 6 - Casos Práticos e Ferramentas Digitais (20 horas)
1. Casos Práticos Integrados
- Construção de um planeamento agregado e detalhado num caso fictício;
- Aplicação de técnicas de sequenciamento e gestão de capacidade;
- Calibração de stocks e análise de KPIs de desempenho.

2. Ferramentas Digitais de Apoio ao Planeamento
- ERP e módulos de PCP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, etc.);
- Softwares especializados em scheduling e otimização (Preactor, Arena, etc.);
- Ferramentas colaborativas para planeamento (Trello, Monday, etc.).

3. Integração com Indústria 4.0
- Conceitos de Indústria 4.0 e Smart Factories;
- IoT, Big Data e sistemas ciber-físicos no planeamento de produção;
- Exemplos de implementação de tecnologias avançadas nas fábricas.

5. Certificado
Este curso enquadra-se na Formação Profissional Contínua. Irá obter, no final do curso, um Certificado de Formação Profissional emitido através da Plataforma SIGO (Sistema de Informação e Gestão da Oferta Educativa e Formativa), em conformidade com a Portaria nº 474/2010, de 8 de julho, sendo para isso necessário atingir uma classificação final igual ou superior a 10,00 valores.



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